Industria
Motores, compresores, hornos, bombas, frío industrial, líneas de producción y turnos hacen que el ahorro no dependa solo del precio del kWh. La prioridad es medir, proteger maquinaria y convertir mejoras técnicas en ahorro verificable.
kW
Potencia y máximos de demanda
QA
Calidad eléctrica y reactiva
CAE
Ahorro documentable
Prueba y confianza
Son estructuras de prueba, no casos cerrados: sirven para orientar qué señal mirar, qué evidencia pedir y qué rango habría que validar.
Escenario 01
Señal
Consumo por turnos y procesos
Prueba
Facturas eléctricas recientes y curva horaria.
Rango a validar: ahorro por contrato, potencia o consumo base si la factura lo confirma.
Escenario 02
Señal
Reactiva, armónicos y desequilibrios
Prueba
Listado de maquinaria principal y horarios de producción.
Rango a validar: ahorro técnico si la medida muestra pérdidas o calidad eléctrica mejorable.
Escenario 03
Señal
Maquinaria que no puede fallar
Prueba
Información de reactiva, maxímetros o penalizaciones si aparecen.
Rango a validar: ahorro por solar, CAEs o seguimiento cuando la actuación es documentable.
Industria
El diagnóstico industrial debe bajar a cuadros, líneas, turnos y cargas principales. Cuando hay maquinaria sensible, la estabilidad también forma parte del ahorro.
No es lo mismo un pico de arranque que una carga sostenida. La curva ayuda a ordenar producción, paradas y base eléctrica.
Compensación, filtrado y estabilización pueden reducir penalizaciones, pérdidas y estrés sobre equipos conectados.
Microcortes, tensión inestable o mala calidad de suministro pueden afectar producción, mantenimiento y vida útil.
Cuando se sustituyen equipos o se aplican mejoras medibles, conviene preparar documentación para estudiar CAEs.
Mapa de consumo
La lectura cambia entre taller, fábrica, almacén frigorífico o proceso térmico, pero el orden de análisis suele empezar aquí.
Maquinaria
95
Prioridad de revisión
Calidad eléctrica
86
Prioridad de revisión
Potencia
74
Prioridad de revisión
Actuaciones CAE
70
Prioridad de revisión
Plan de actuación
01
Revisamos contrato, potencia, reactiva, periodos y comportamiento horario por turnos o procesos.
02
Si hay señales técnicas, instalamos o solicitamos medida para ver tensión, armónicos, fases y cargas.
03
Definimos si encaja optimización de tensión, filtrado, compensación, solar, ajuste contractual o servicios técnicos.
04
Comparamos antes/después y dejamos base documental para seguimiento interno o tramitación de CAEs.
Preguntas frecuentes
Respuestas pensadas para decidir si conviene revisar factura, consumo, instalación técnica o documentación antes de pedir una propuesta.
El diagnóstico industrial debe bajar a cuadros, líneas, turnos y cargas principales. Cuando hay maquinaria sensible, la estabilidad también forma parte del ahorro. La primera lectura cruza factura, horarios, equipos principales y puntos de suministro para separar sobrecoste contractual, consumo base y margen técnico.
Para una primera lectura se necesitan estos datos: Facturas eléctricas recientes y curva horaria.; Listado de maquinaria principal y horarios de producción.; Información de reactiva, maxímetros o penalizaciones si aparecen.; Unifilar, cuadros o datos técnicos disponibles si se van a medir equipos.. Con eso se decide si pedir curva, medida eléctrica o documentación adicional.
Normalmente se revisan estas vías: Equipos de ahorro, Contrato y potencia, CAEs, Servicios técnicos. La propuesta final depende de contrato, consumo, uso de equipos y prueba técnica.
No. Se puede orientar el margen por escenarios, pero el ahorro se confirma con factura, curva de consumo, medida eléctrica o documentación de la actuación.
Vías NexaPower
Estas son las vías que suelen tener más sentido para industria y talleres. La propuesta final se decide con datos de contrato, uso y equipos.
Para instalaciones con cargas importantes, tensión mejorable, armónicos, reactiva o maquinaria sensible.
Ver soluciónPara ajustar periodos, potencia, renovaciones y condiciones al perfil real de producción.
Ver soluciónPara documentar actuaciones de eficiencia con ahorro verificable y posible monetización.
Ver soluciónPara auditoría, medida, informes, certificados y soporte documental de la instalación.
Ver soluciónSeñales claras
Si te reconoces en dos o tres puntos, probablemente hay margen para revisar contrato, operación o instalación técnica.
Nave con compresores, bombas o motores funcionando muchas horas.
Instalación con penalizaciones o dudas de energía reactiva.
Línea productiva con paradas, microcortes o maquinaria sensible.
Industria con turnos y picos de potencia en arranques.
Sustitución de equipos que podría necesitar documentación para CAEs.
Empresa con varias naves o suministros bajo una misma operación.
Primer estudio
El objetivo del primer contacto es detectar si hay margen real y qué información conviene pedir después. Sin parar la actividad y sin prometer ahorro antes de medir.
Estudiar mi instalaciónFacturas eléctricas recientes y curva horaria.
Listado de maquinaria principal y horarios de producción.
Información de reactiva, maxímetros o penalizaciones si aparecen.
Unifilar, cuadros o datos técnicos disponibles si se van a medir equipos.
Historial de mejoras recientes o previstas para valorar CAEs.